Надійна якість, на яку можна покластися
У Ningbo Zhenhai Yuanyi M&E Manufacture Co., LTD (YME) ми дотримуємося суворої системи контролю якості, яка охоплює весь процес виробництва двигунів. Завдяки стандартам ISO9001, сучасному випробувальному обладнанню та кваліфікованій технічній команді ми гарантуємо, що кожен двигун і компонент двигуна відповідають вимогам клієнтів і очікуванням галузі.
Управління якістю на основі ISO9001
Усі виробничі процеси виконуються відповідно до міжнародної системи менеджменту якості ISO9001. Це гарантує, що якість контролюється, документується та простежується на кожному етапі виробництва.
Перевірка вхідних компонентів
Перед початком виробництва ми перевіряємо вхідні компоненти двигуна на структурну цілісність і точність розмірів. Для забезпечення надійності деталей використовуються такі інструменти, як центри вимірювання зубчастих коліс і прилади для вимірювання круглості.
Перевірка вхідних компонентів
Перед початком виробництва ми перевіряємо вхідні компоненти двигуна на структурну цілісність і точність розмірів. Для забезпечення надійності деталей використовуються такі інструменти, як центри вимірювання зубчастих коліс і прилади для вимірювання круглості.
Нагляд за процесом складання
Під час складання двигуна кваліфіковані працівники дотримуються суворих процедур, а якість зварювання, механічне підключення та розташування компонентів ретельно контролюються. Таке обладнання, як гідравлічні преси, зварювальне обладнання та токарні верстати, забезпечують точне складання.
Тестування продуктивності та функціональності
Перед доставкою кожен двигун проходить ретельне тестування для перевірки продуктивності. Ми використовуємо такі ключові системи:
☆Система тестування продуктивності двигуна –Оцінює крутний момент, швидкість і ефективність під навантаженням.
☆Система тестування арматури –Перевіряє ізоляцію, цілісність і баланс арматури.
☆Система тестування статора –Перевіряє опір обмотки та ізоляцію статора.
☆Потужний динамометр –Імітує навантаження для перевірки точності крутного моменту та швидкості.
☆Машина для перевірки балансу –Виявляє та виправляє дисбаланс ротора для зменшення вібрації.
Ці випробування гарантують, що всі двигуни відповідають необхідним стандартам продуктивності, безпеки та надійності.
Тестовий-аналіз програмного забезпечення
Ми використовуємо спеціальне програмне забезпечення для тестування двигунів-для аналізу даних у реальному часі та перевірки ефективності. Цей цифровий підхід покращує точність тестування та документування для кожної виробленої одиниці.
Остаточна перевірка якості перед доставкою
Перед упаковкою кожен двигун проходить остаточну перевірку, щоб підтвердити відповідність усім специфікаціям. Будь-які дефектні одиниці видаляються з виробничої лінії для виправлення або відбраковування.
Зразок перевірки індивідуальних замовлень
Для замовлень OEM або двигунів-клієнта ми надаємо зразки виробництва та тестування. Зразки звіряються з кресленнями замовника або наданими зразками для підтвердження технічних характеристик перед масовим виробництвом.
Повна прозорість виробництва та доставки
Ми інформуємо клієнтів протягом усього процесу виробництва та доставки. Інформація включає хід виробництва, оновлення доставки та вирішення проблем, що забезпечує своєчасне та прозоре спілкування.
Постійний зворотний зв'язок і покращення якості
Після-доставки ми активно шукаємо відгуки клієнтів, щоб відстежувати ефективність і покращувати майбутні партії. Скарги розглядаються без затримок, а підтримка індивідуальна для кожного клієнта.